市場傳統蒸發濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大。現有的MVR蒸發機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對國內濃縮機目前現狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發本套智能、節能、低溫、安全、環保、真空濃縮設備-新型純電濃縮機。

蒸發器是借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，介質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。

優點：

1、設備開機運行時需要很少的工業蒸汽預熱(可以用電加熱替代)，設備正常運行過程不需要蒸汽，實現純電力加熱蒸發；

2、設備全過程運行溫度45-65℃，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發溫度，另加熱的熱源不高于80℃，對熱敏性物料蒸發與濃縮尤為適用；

3、本套設備采用PLC自動控制，自動化程度高，勞動強度低，全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發溫度、真空度等智能化工作；

4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；

5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，*避免了安全隱患;另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。
 

與傳統蒸發器相比：
 

注：蒸發溫度與加熱溫度根據物料工藝要求可調，蒸發溫度越低可能會影響設備蒸發能力。

純電蒸發器廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環保等行業的脫水行業，更適用于有機溶劑的蒸發濃縮，當然，也可用于水容易的蒸發與濃縮。歡迎廣大客戶來廠考察！

純電蒸發模塊和冷凝器都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設備，所以也稱之為熱交換設備。因此冷凝器和蒸發器的結構形式雖然多種多樣但是工作原理是相同的，都是通過制冷劑與流經其容器表面的外界介質換熱的設備，即都是一種換熱器。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數都有管關系。

純電蒸發模塊和冷凝器的工作形式卻是不同的，冷凝器是給介質降溫液化，對外放熱；蒸發器是介質吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態變為液態，是一個冷凝放熱過程，其內壓力一般很高；而蒸發器的制冷劑是由液態變為氣態，是一個蒸發吸熱過程，其內壓力一般較低。