有機溶劑蒸發器是指由兩個單效蒸發器串聯而成的設備，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。雙效蒸發器由加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統、物料泵、水泵、操作平臺，電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

 

　　有機溶劑蒸發器就是將兩個單效蒸發器串聯起來，將一效蒸發器產生的二次蒸汽當作加熱源，引入另一效蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用一效蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。雙效蒸發器原理使雙效蒸發器比單效蒸發器節能，一般單效蒸發每噸水消耗1.1～1.2噸，雙效蒸發每噸水消耗0.6～0.7噸蒸汽。

 

　　利用相應的泵對其抽真空，對其中的液體進行加熱，這一反應主要是利用管道之間的循環效果，通過利用雙效蒸發器原理所制造出來的產品，能夠大大節省相關蒸汽的消耗，并降低它冷凝時所承受的負擔，可以提高工作效率，也可以減少冷卻水的消耗。

 

　　為了保證制冷系統正常運行，這種蒸發器中制冷劑的充滿高度應適中。液面過高可能使回氣中夾帶液體而造成壓縮機發生液擊；反之，液面過低會使得部分蒸發管露出液面而不起換熱作用，從而降低蒸發器的傳熱能力。因此，對于氨蒸發器其充滿高度一般為筒體直徑的70～80％，對于氟利昂蒸發器充滿高度一般為筒體直徑的55～65％。

 

　　且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。